गर्म डुबकी जस्ती शीट

हॉट डिप जस्ती शीट को प्रोसेस्ड स्टील कॉइल को पिघलाए हुए जस्ता तरल में डुबोकर संसाधित किया जाता है ताकि जस्ता परत को समान रूप से स्टील के कॉइल की सतह पर कवर किया जाए, जिससे स्टील के जंग प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार हो। हॉट-डिप जस्ती स्टील के कॉइल आमतौर पर हॉट-रोल्ड स्टील स्ट्रिप्स या कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप्स का उपयोग सब्सट्रेट के रूप में करते हैं। सब्सट्रेट को जस्ता परत के अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए पहले साफ और इलाज किया जाना चाहिए। तब संसाधित स्टील के कॉइल पिघले हुए जस्ता तरल में डूब जाते हैं ताकि जस्ता परत समान रूप से स्टील के कॉइल की सतह पर कवर हो। अंत में, जस्ती स्टील के कॉइल को ठंडा और समाप्त कर दिया जाता है, जैसे कि लेवलिंग और शीयरिंग।

1। उत्पादन प्रक्रिया तुलना

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: स्टील लगभग 450 डिग्री पर पिघले हुए जस्ता में डूबा हुआ है। एक धातुकर्म प्रतिक्रिया एक जस्ता-आयरन मिश्र धातु परत (30-300μm मोटी) बनाती है। सतह खुरदरी है और स्पैंगल्स या पानी के निशान प्रदर्शित कर सकती है।

कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग: जस्ता आयनों को इलेक्ट्रोलिसिस (3-15μm मोटी) के माध्यम से स्टील की सतह पर जमा किया जाता है। सतह चिकनी है और विभिन्न प्रकार के रंगों में दिखाई दे सकती है (जैसे कि पीला-हरा और नीला-सफेद)।

2। प्रदर्शन अंतर

हॉट-डाइप जस्ती शीट कोल्ड-डिप जस्ती शीट की सुविधाएँ

जंग प्रतिरोध: अत्यंत मजबूत (आउटडोर जीवनकाल: 20-50 वर्ष)

कमजोर (इनडोर जीवनकाल: 3-5 वर्ष)

आसंजन: मिश्र धातु बॉन्ड, परत करना आसान नहीं है

शारीरिक रूप से पालन किया, परत में आसान

प्रोसेसिबिलिटी: सटीक स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त नहीं है

बाद के गठन के लिए उपयुक्त

3। विशिष्ट अनुप्रयोग

हॉट-डिप जस्ती शीट: संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाली संरचनाएं, जैसे कि पावर टावर्स, हाईवे गार्ड्रिल और पुल।

कोल्ड-डिप जस्ती शीट: उपकरण आवास, इलेक्ट्रॉनिक घटक और आंतरिक सजावटी भागों, जहां उच्च सतह परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

4। लागत और पर्यावरणीय प्रदर्शन

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में प्रति यूनिट कम लागत (0.5-2 आरएमबी/किग्रा) है, लेकिन महत्वपूर्ण उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है और एसिड मिस्ट और जस्ता स्लैग उत्पन्न करता है।

कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग में एक उच्च प्रसंस्करण शुल्क (3-8 आरएमबी/किग्रा) होता है, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल के साथ इलाज करने के लिए भी चुनौतीपूर्ण है।

1। प्रारंभिक लागत अंतर

प्रक्रिया जटिलता

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए उच्च तापमान पिघले हुए जस्ता (450 डिग्री) और कई पूर्व-उपचार (अचार और फ्लक्सिंग) की आवश्यकता होती है। इसके लिए महत्वपूर्ण उपकरण निवेश और उच्च ऊर्जा की खपत की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 20-40 युआन प्रति वर्ग मीटर की इकाई लागत होती है।

कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग, जो इलेक्ट्रोलाइटिक बयान का उपयोग करता है, कम ऊर्जा की खपत के साथ एक सरल प्रक्रिया प्रदान करता है, लेकिन रसायनों (जैसे जस्ता नमक समाधान) पर निर्भर करता है। यूनिट की लागत लगभग 3-8 युआन प्रति वर्ग मीटर है।

माल की खपत

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की जस्ता परत की मोटाई 50-100μm तक पहुंच जाती है, और जस्ता की खपत 5-10 गुना है, जो कि कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग की है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सामग्री लागत होती है।

कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग, जबकि केवल 5-15μm मोटी, उच्च-शुद्धता वाले रसायनों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप गर्म-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में कम समग्र सामग्री लागत होती है।

Ii। दीर्घकालिक लागत तुलना

सेवा जीवन और रखरखाव

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का बाहरी वातावरण में 20-50 वर्षों का जीवनकाल होता है, जिसके लिए लगभग कोई रखरखाव की आवश्यकता होती है और जिसके परिणामस्वरूप कम समय की समग्र लागत कम होती है।

कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग में केवल 3-5 वर्षों का जीवनकाल होता है और इसे आर्द्र वातावरण में लगातार पुनरावृत्ति या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप संभवतः हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में उच्च रखरखाव लागत होती है।

अनुप्रयोग प्रभाव

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उच्च संक्षारक वातावरण (जैसे पुल और बिजली सुविधाओं) के लिए उपयुक्त है, एक उच्च प्रारंभिक निवेश लेकिन उत्कृष्ट लागत-प्रभावशीलता के साथ।

कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग इनडोर प्रिसिजन पार्ट्स (जैसे घरेलू उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक घटकों) के लिए उपयुक्त है, जो महत्वपूर्ण अल्पकालिक लागत लाभ प्रदान करता है।

Iii। अन्य प्रभावशाली कारक

पर्यावरणीय लागत: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए एसिड मिस्ट और जस्ता स्लैग के निपटान की आवश्यकता होती है, जबकि कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल के निपटान की आवश्यकता होती है, जो दोनों छिपी हुई लागत में वृद्धि करते हैं।

वर्कपीस साइज: हॉट-डाइप गैल्वनाइजिंग बड़े भागों के लिए अधिक किफायती है, जबकि कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग छोटे भागों के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करता है।

निष्कर्ष

अल्पकालिक लागत: कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग कम लागत (लगभग 1/3-1/5 हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का) प्रदान करता है।

दीर्घकालिक लागत: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग बेहतर प्रदर्शन (कम रखरखाव और लंबे समय तक जीवनकाल) प्रदान करता है।

चयन आधार: एंटी-जंग आवश्यकताओं (बाहरी उपयोग के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग), प्रसंस्करण सटीकता (सटीकता के लिए कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग) और बजट को प्राथमिकता दें।