इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड कॉइल

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड कॉइल एक धातु सामग्री को संदर्भित करता है जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा स्टील कॉइल की सतह पर इलाज किया जाता है। यह स्टील कॉइल की सतह पर जस्ता की एक परत जमा करके स्टील के संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है, और व्यापक रूप से निर्माण, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड कॉइल का उत्पादन करते समय, स्टील के कॉइल को पहले साफ किया जाता है, एक साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए इसे साफ किया जाता है और जंग लगी होती है। स्टील की प्लेटों को फिर से जस्ता परत के आसंजन में सुधार करने के लिए एक फॉस्फेट परत बनाने के लिए अचार और फॉस्फेट किया जाता है। स्टील के कॉइल को फिर जस्ता आयनों वाले इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है। वर्तमान की कार्रवाई के माध्यम से, जस्ता आयनों को जस्ता परत बनाने के लिए स्टील कॉइल की सतह पर जमा किया जाता है। अंत में, जस्ती स्टील के कॉइल ठंडे लुढ़कते हैं और समाप्त हो जाते हैं और आवश्यक आकार में कट जाते हैं, और आसान परिवहन और उपयोग के लिए पैक किए जाते हैं।

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड स्टील के सामान्य ग्रेड में DX51D, DX52D, DX53D, DX54D, SGCC, Secc, Secd, Sece शामिल हैं। ग्रेड का उपयोग प्लास्टिसिटी, वेल्डेबिलिटी, ताकत, क्रूरता, मुद्रांकन, संक्षारण प्रतिरोध और स्टील की पेंटेबिलिटी को इंगित करने के लिए किया जा सकता है।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के बीच अंतर:

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग को पिघले हुए जस्ता तरल में स्टील को डुबोना है, जबकि इलेक्ट्रोल्वनाइजिंग को इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा स्टील की सतह पर एक जस्ता परत जमा करना है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की जस्ता परत मोटी और अधिक संक्षारण-प्रतिरोधी है, लेकिन जस्ता परत की सतह उतनी ही चिकनी नहीं है जितनी कि इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग; इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग की जस्ता परत पतली होती है और सतह चिकनी होती है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर होता है।

निर्माण क्षेत्र: छतों, दीवार पैनल, बाड़, स्टील संरचनाओं, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
मोटर वाहन उद्योग: ऑटोमोबाइल निकायों, चेसिस, भागों, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
होम उपकरण विनिर्माण: बाहरी गोले और घर के उपकरणों के आंतरिक भागों जैसे रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन और एयर कंडीशनर के लिए उपयोग किया जाता है।
अन्य क्षेत्र: जैसे कि फर्नीचर निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, परिवहन सुविधाएं, आदि।
 

1। सतह की सुरक्षा और नमी-प्रूफिंग

परिवहन और भंडारण के दौरान, वर्षा जल के साथ सीधे संपर्क से बचें। यह एक वाटरप्रूफ टार्प के साथ कॉइल को पूरी तरह से कवर करने और नमी और जस्ता कोटिंग के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए किनारों को सुरक्षित करने की सिफारिश की जाती है। यदि सतह गीली हो जाती है, तो इसे पोंछें या हवा तुरंत सूखें और इसे हवादार, शुष्क वातावरण में संग्रहीत करें।

पैकेजिंग की अखंडता का निरीक्षण करें। हैंडलिंग के दौरान खरोंच के जोखिम को कम करने के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को सुदृढ़ करने के लिए टेप या प्लास्टिक बैग का उपयोग करें।

2। लोडिंग और परिवहन वातावरण

स्थिर पानी से बचने के लिए अच्छी जल निकासी के साथ एलिवेटेड ग्राउंड पर एक लोडिंग और अनलोडिंग साइट का चयन करें। सुनिश्चित करें कि परिवहन वाहन एयरटाइट है और बारिश के पानी की घुसपैठ को रोकने के लिए दरारें और जंग के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें।

टकराव से बचने के लिए जिंक कॉइल को लगातार स्टैक किया जाना चाहिए जो कोटिंग को नापसंद कर सकता है।

3। प्रसंस्करण और वेल्डिंग आवश्यकताएं

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड कॉइल में उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी होती है, लेकिन सतह ऑक्साइड फिल्मों को कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करने से रोकने के लिए सब्सट्रेट एनीलिंग की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आसंजन में सुधार करने के लिए वेल्डिंग से पहले एक अचार उपचार की सिफारिश की जाती है। जस्ता परत को अपने भौतिक संबंध गुणों (आसंजन शक्ति 30-50 एन/सेमी) के कारण छीलने से रोकने के लिए स्टैम्पिंग के दौरान बल को नियंत्रित करें।

4। पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता

इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता परत अपेक्षाकृत पतली होती है (आमतौर पर 5-50 ग्राम/वर्ग मीटर) और कम-जंग वातावरण के लिए उपयुक्त है। यदि उच्च-हलचल या तटीय क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, तो बढ़ाया सुरक्षा के लिए अतिरिक्त कोटिंग या पासेशन उपचार की सिफारिश की जाती है।

कोटिंग के रासायनिक संक्षारण को रोकने के लिए अम्लीय या क्षारीय पदार्थों के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचें।

5। नियमित रखरखाव और निरीक्षण

नियमित रूप से 150 मिमी से अधिक संचय को रोकने के लिए उपयोग के दौरान जिंक स्लैग को हटा दें, जो हीटिंग दक्षता को प्रभावित करेगा। जस्ता स्नान तापमान को 450 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए और एक वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए।

गैर-उपयोग की विस्तारित अवधि के दौरान, जस्ता को सूखा दिया जाना चाहिए या विरूपण को रोकने के लिए बर्तन को गर्म रखा जाना चाहिए।

6। विशेष प्रक्रिया सावधानियां

यदि एल्यूमीनियम (0.02%से कम या उसके बराबर सामग्री) या लीड जोड़ा जाता है, तो यह कोटिंग प्रदर्शन पर प्रभाव को कम करने के लिए जस्ता-आयरन मिश्र धातु परत का गठन किया जाना चाहिए। सिंगल-साइडेड इलेक्ट्रोगाल्वनाइज्ड कॉइल विशेष वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि ऑटोमोटिव इंटीरियर पैनल के लिए। स्थापना के दौरान, आगे और पीछे के पक्षों को प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए।

ये उपाय प्रभावी रूप से इलेक्ट्रोगाल्वनाइज्ड कॉइल के सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रख सकते हैं।