1060 एल्यूमीनियम कॉइल

1060 एल्यूमीनियम कॉइल 99.6%से अधिक की एल्यूमीनियम सामग्री के साथ एक उच्च - शुद्धता औद्योगिक एल्यूमीनियम कॉइल है। इसका उपयोग भागों और सजावटी सामग्रियों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है, जिन्हें इसकी अच्छी औचित्य, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के कारण उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है। यह होर्डिंग, घरेलू उपकरणों, पैकेजिंग और निर्माण उद्योगों के लिए उपयुक्त है। इसके हल्के वजन और आसान प्रसंस्करण के कारण, यह कई हल्के औद्योगिक उत्पादों के लिए पसंदीदा सामग्री बन गई है।

I. मुख्य विशेषताएं

सामग्री की संरचना

99.6%से अधिक या बराबर एल्यूमीनियम सामग्री, अशुद्धियों (जैसे Fe और Si) के साथ 0.4%के भीतर कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, जिससे यह एक उच्च - शुद्धता औद्योगिक - ग्रेड एल्यूमीनियम बन जाता है।

2.71 ग्राम/सेमी, के घनत्व के साथ, यह हल्के और उत्कृष्ट लचीलापन को जोड़ती है।

भौतिक गुण

इसकी विद्युत चालकता केवल चांदी और तांबे के लिए दूसरे स्थान पर है, और इसकी थर्मल चालकता 2 w/(m ・ k) से कम या बराबर है, जिससे यह विद्युत और गर्मी विघटन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

एक घनी ऑक्साइड फिल्म आसानी से सतह पर बनती है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।

यांत्रिक विशेषताएं

75-136 एमपीए की तन्यता ताकत और 3%-20%की बढ़ाव, यह मुद्रांकन, ड्राइंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

Ii। उत्पादन प्रक्रिया

कच्चे माल शोधन

उच्च - शुद्धता एल्यूमीनियम इंगट्स को अशुद्धियों को हटाने और एक समान रचना सुनिश्चित करने के लिए गला दिया जाता है।

रोलिंग प्रक्रिया

मोटाई (0.01-300 मिमी) को नियंत्रित करने के लिए हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग गठबंधन। कोल्ड रोलिंग के बाद एनीलिंग कठोरता (O/H14/H24, आदि) को समायोजित करता है।

सतह का उपचार

सजावटी या कार्यात्मक गुणों को बढ़ाने के लिए एनोडाइजिंग, पेंटिंग, एम्बॉसिंग और अन्य प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं।

Iii। मुख्य अनुप्रयोग

वास्तु -सजावट

पर्दे की दीवारों और छत (0.8-1.5 मिमी मोटाई), फ़्लोरोकार्बन मौसम प्रतिरोध के 20 साल तक के लिए स्प्रे।

इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरण

रेडिएटर बेस (0.1 - 0.3 मिमी अल्ट्रा-पतली एल्यूमीनियम कॉइल), प्रवाहकीय बसबार।

पैकेजिंग और औद्योगिक

खाद्य एल्यूमीनियम पन्नी (0.006-0.2 मिमी), पाइप इन्सुलेशन एल्यूमीनियम शीट (0.3-0.6 मिमी)।

Iv। क्रय मार्गदर्शिका

विशेष विवरण

मोटाई और चौड़ाई को इच्छित उपयोग (जैसे, निर्माण के लिए मोटी प्लेट, अल्ट्रा - पैकेजिंग के लिए पतली पन्नी) से मेल खाना चाहिए।

सतह की स्थिति

दर्पण, मैट, या उभरा हुआ पैटर्न (जैसे नारंगी छिलका या हीरा पैटर्न) एंटी - पर्ची और सजावटी गुणों को प्रभावित करता है।

आपूर्तिकर्ता चयन

अधिमानतः उन आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो स्लिटिंग और एनीलिंग जैसी अनुकूलित सेवाओं की पेशकश करते हैं।

1060 एल्यूमीनियम कॉइल, इसकी उच्च शुद्धता और प्रसंस्करण में आसानी के कारण, निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए एक लागत - प्रभावी विकल्प है।

1। यांत्रिक सफाई (त्वरित के लिए उपयुक्त, - साइट प्रसंस्करण पर)

सैंडपेपर/वायर ब्रश पॉलिशिंग

एक समान दिशा में वेल्ड क्षेत्र (किनारे के 30-50 मिमी के भीतर) को एक समान दिशा में पोलिश करने के लिए 400 - 600 ग्रिट सैंडपेपर या एक महीन तार ब्रश (0.2 मिमी से कम या बराबर) का उपयोग करें।

माध्यमिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उपचार के तुरंत बाद वेल्ड।

सैंडब्लास्टिंग

उच्च - का उपयोग करके ग्लास बीड्स या क्वार्ट्ज रेत की स्पीड ब्लास्टिंग समान रूप से ऑक्साइड फिल्म को हटा सकती है और सतह की खुरदरापन को बढ़ा सकती है, मिलाप आसंजन में सुधार कर सकती है।

2। रासायनिक सफाई (सटीक या बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त)

अचार प्रक्रिया

एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म को भंग करने के लिए 3-5 मिनट के लिए नाइट्रिक एसिड समाधान (30% -50% एकाग्रता) में विसर्जित करें। किसी भी अवशिष्ट एसिड को बेअसर करने के लिए गर्म पानी (60-70 डिग्री) के साथ कुल्ला।

एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एम्फोटेरिक प्रतिक्रिया को हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान का उपयोग भी किया जा सकता है।

क्षारीय क्षारीय

एक सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान (40%-50%) में भिगोएँ, जो एक साथ तेल और ऑक्साइड परत को हटाने के लिए 5-8 मिनट के लिए 60-70 डिग्री तक गर्म हो।

3। एक साथ वेल्डिंग प्रसंस्करण तकनीक

अक्रिय गैस परिरक्षण

वातावरण को अलग करने और ऑक्साइड फिल्म को पुनर्जीवित करने से रोकने के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग के दौरान उच्च - शुद्धता आर्गन (99.99%से अधिक या बराबर) का उपयोग करें।

विशेष प्रवाह सहायता

उदाहरण के लिए, M51-F फ्लक्स (ऑपरेटिंग तापमान 179-200 डिग्री) ऑक्साइड फिल्म को तोड़ सकता है और मिलाप प्रवाह को बढ़ावा दे सकता है, लेकिन तापमान को 250 डिग्री से कम या उसके बराबर या उससे कम नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4। सावधानियां

रासायनिक सफाई के बाद, अवशिष्ट अभिकर्मकों को आधार सामग्री को संचालित करने से रोकने के लिए अच्छी तरह से कुल्ला।

यांत्रिक सफाई के बाद सतह की गतिविधि अधिक है, इसलिए इसे 2 घंटे के भीतर वेल्डिंग को पूरा करने की सिफारिश की जाती है।

उपरोक्त तरीकों को मिलाकर 1060 एल्यूमीनियम प्लेटों को वेल्डिंग करते समय ऑक्साइड फिल्म की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।

I. कोर फ़ंक्शंस और फ्लक्स के चयन सिद्धांत

फ्लक्स का उपयोग मुख्य रूप से धातु की सतहों से ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए किया जाता है, सोल्डर वेटबिलिटी में सुधार किया जाता है, और पिघले हुए धातु को संदूषण से बचाने के लिए। फ्लक्स का चयन करते समय व्यापक विचार किए जाने चाहिए:

धातु प्रकार

अच्छी सोल्डरबिलिटी (जैसे कि कॉपर और टिन) वाली सामग्रियों के लिए: रोसिन या रोसिन अल्कोहल सॉल्यूशंस को पसंद किया जाता है, क्योंकि वे कम संक्षारक होते हैं और अवशेषों को आसानी से साफ करते हैं।

खराब सोल्डरबिलिटी (जैसे कि स्टेनलेस स्टील और पीतल) वाली सामग्रियों के लिए: तटस्थ या अम्लीय प्रवाह (जैसे कि जस्ता क्लोराइड - अमोनियम क्लोराइड मिश्रण) की आवश्यकता होती है, लेकिन उनके संक्षारक गुणों के प्रति सचेत रहें।

वेल्डिंग पर्यावरण आवश्यकताएँ

इलेक्ट्रॉनिक सर्किट सोल्डरिंग के लिए: घटक संक्षारण को रोकने के लिए हलाइड्स (जैसे कि अकार्बनिक फ्लक्स) युक्त फ्लक्स से बचें।

उच्च - शक्ति संरचनात्मक घटकों के लिए: वेल्ड क्रूरता में सुधार करने के लिए अत्यधिक क्षारीय फ्लक्स (जैसे जलमग्न आर्क वेल्डिंग) का उपयोग करें।

Ii। सामान्य प्रवाह प्रकार और अनुप्रयोग

Rosin - आधारित फ्लक्स

नॉन - सक्रिय रोसिन: सटीक इलेक्ट्रॉनिक टांका लगाने के लिए उपयुक्त, थोड़ा अवशेष छोड़ देता है लेकिन खराब सफाई गुण हैं। सक्रिय रोसिन (आरएमए): मजबूत सफाई के लिए एक कमजोर एसिड एक्टिवेटर होता है, लेकिन अवशेषों को हटाने के लिए सफाई की आवश्यकता होती है।

राल/सिंथेटिक प्रवाह

अत्यधिक स्थिर, न्यूनतम अवशेषों का उत्पादन करता है, जिससे यह स्वचालित सोल्डरिंग (जैसे एसएमटी प्रक्रियाओं) के लिए उपयुक्त हो जाता है।

अम्लीय प्रवाह

घर का बना समाधान: नमक, साइट्रिक एसिड, और पानी (स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए) या टॉयलेट क्लीनर (अस्थायी विकल्प)।

जोखिम चेतावनी: अत्यधिक संक्षारक, टांका लगाने के बाद पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है।

Iii। फ्लक्स उपयोग तकनीक और सावधानियां

अनुप्रयोग विधियाँ

छोटे - क्षेत्र के सोल्डरिंग के लिए: सटीक अनुप्रयोग के लिए एक सोल्डरिंग पेन या कपास झाड़ू का उपयोग करें।

बैच सोल्डरिंग के लिए: ब्रश के साथ तरल प्रवाह का उपयोग करें, संदूषण से बचने के लिए उपयोग की जाने वाली राशि को नियंत्रित करें।

सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण

साँस लेने वाले धुएं (विशेष रूप से अम्लीय प्रवाह के साथ) से बचें और एक हवादार कार्य क्षेत्र सुनिश्चित करें।

पानी - घुलनशील प्रवाह अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, लेकिन एक सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ धातु के गुणों से मिलान करके, टांका लगाने की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है।